novice

Tehnologija rezanja z diamantno žico je znana tudi kot tehnologija konsolidacijskega abrazivnega rezanja.Gre za uporabo metode galvanizacije ali smolnega lepljenja diamantnega abraziva, utrjenega na površini jeklene žice, diamantne žice, ki neposredno deluje na površino silicijeve palice ali silicijevega ingota, da se ustvari brušenje, da se doseže učinek rezanja.Rezanje z diamantno žico ima značilnosti visoke hitrosti rezanja, visoke natančnosti rezanja in majhne izgube materiala.

Trenutno je trg z enim kristalom za silicijeve rezine z diamantno žico v celoti sprejet, vendar je naletel tudi v procesu promocije, med katerimi je najpogostejša težava žametno bela.Glede na to se ta članek osredotoča na to, kako preprečiti težavo z žametno belo rezino z diamantno žico monokristalnega silicija.

Postopek čiščenja monokristalne silicijeve rezine z diamantno žico je odstranitev silicijeve rezine, ki jo je rezal stroj z žično žago, s smolne plošče, odstranitev gumijastega traku in čiščenje silicijeve rezine.Čistilna oprema je predvsem stroj za predčiščenje (stroj za degumiranje) in čistilni stroj.Glavni postopek čiščenja predčistilnega stroja je: dovajanje-pršenje-pršenje-ultrazvočno čiščenje-degumiranje-izpiranje čiste vode-podhranjenje.Glavni postopek čiščenja čistilnega stroja je: dovajanje-izpiranje s čisto vodo-izpiranje s čisto vodo-alkalno pranje-alkalno pranje-izpiranje s čisto vodo-izpiranje s čisto vodo-preddehidracija (počasno dvigovanje) -sušenje-hranjenje.

Princip izdelave monokristalnega žameta

Monokristalna silicijeva rezina je značilnost anizotropne korozije monokristalne silicijeve rezine.Načelo reakcije je naslednja enačba kemijske reakcije:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

V bistvu je postopek tvorbe semiša: raztopina NaOH za različno stopnjo korozije različnih kristalnih površin, (100) hitrost površinske korozije kot (111), tako (100) do monokristalne silicijeve rezine po anizotropni koroziji, ki se na koncu oblikuje na površini za (111) štiristranski stožec, in sicer "piramidna" struktura (kot je prikazano na sliki 1).Ko je struktura oblikovana, ko svetloba vpade na pobočje piramide pod določenim kotom, se svetloba odbije od pobočja pod drugim kotom, kar povzroči sekundarno ali večjo absorpcijo in tako zmanjša odbojnost na površini silicijeve rezine. , to je učinek svetlobne pasti (glej sliko 2).Boljša kot sta velikost in enakomernost "piramidne" strukture, bolj očiten je učinek pasti in manjša je površinska emisija silicijeve rezine.

Slika 1: Mikromorfologija monokristalne silicijeve rezine po proizvodnji alkalij

Slika 2: Načelo svetlobne pasti strukture "piramide".

Analiza monokristalnega beljenja

Z vrstičnim elektronskim mikroskopom na beli silicijevi rezini je bilo ugotovljeno, da piramidna mikrostruktura bele rezine na tem območju v bistvu ni bila oblikovana in je videti, da ima površina plast "voskastih" ostankov, medtem ko je piramidna struktura semiša v belem območju iste silicijeve rezine je bilo oblikovano bolje (glej sliko 3).Če so na površini monokristalne silicijeve rezine ostanki, bo imela površina preostalo območje "piramidaste" strukture velikosti in enotnosti, učinek normalnega območja pa ni zadosten, zaradi česar je preostala odbojnost žametne površine višja od normalne površine, območje z visoko odbojnostjo v primerjavi z običajnim območjem, ki se na vizualnem odseva kot belo.Kot je razvidno iz oblike porazdelitve belega območja, ni pravilne ali pravilne oblike na velikem območju, ampak le na lokalnih območjih.Moralo bi biti, da lokalna onesnaževala na površini silicijeve rezine niso bila očiščena ali pa je površinsko stanje silicijeve rezine posledica sekundarnega onesnaženja.

Slika 3: Primerjava regionalnih razlik v mikrostrukturi v žametno belih silicijevih rezinah

Površina silicijeve rezine z diamantno žico je bolj gladka in poškodbe manjše (kot je prikazano na sliki 4).V primerjavi s silicijevo rezino iz malte je hitrost reakcije alkalije in površine silicijeve rezine z diamantno žico počasnejša kot pri monokristalni silicijevi rezini za rezanje malte, zato je vpliv površinskih ostankov na žametni učinek bolj očiten.

Slika 4: (A) Površinska mikrofotografija silicijeve rezine, izrezane v malto (B) Površinska mikrofotografija silicijeve rezine, izrezane z diamantno žico

Glavni vir ostankov je površina rezin iz diamantne žice

(1) Hladilna tekočina: glavne sestavine hladilne tekočine za rezanje z diamantno žico so površinsko aktivna snov, dispergator, defamagent in voda ter druge komponente.Rezalna tekočina z odlično zmogljivostjo ima dobro suspenzijo, disperzijo in enostavno čiščenje.Površinsko aktivne snovi imajo običajno boljše hidrofilne lastnosti, ki jih je enostavno očistiti v postopku čiščenja silicijeve rezine.Nenehno mešanje in kroženje teh dodatkov v vodi bo povzročilo veliko količino pene, kar bo povzročilo zmanjšanje pretoka hladilne tekočine, kar bo vplivalo na učinkovitost hlajenja in resne težave s peno in celo prelivanjem pene, kar bo resno vplivalo na uporabo.Zato se hladilno sredstvo običajno uporablja s sredstvom proti penjenju.Da bi zagotovili učinkovitost odstranjevanja pene, sta tradicionalni silikon in polieter običajno slabo hidrofilna.Topilo v vodi se zelo enostavno adsorbira in ostane na površini silicijeve rezine pri poznejšem čiščenju, kar povzroči problem bele lise.In ni dobro združljiv z glavnimi komponentami hladilne tekočine, zato ga je treba sestaviti v dve komponenti, glavne komponente in sredstva proti penjenju so bili dodani v vodo, v procesu uporabe, glede na stanje pene, ni mogoče kvantitativno nadzorovati uporaba in odmerjanje sredstev proti penjenju, zlahka omogoči preveliko odmerjanje sredstev za penjenje, kar vodi do povečanja površinskih ostankov silicijeve rezine, je tudi bolj neprijetno za uporabo, vendar zaradi nizke cene surovin in surovega sredstva proti penjenju materiali, zato večina domačih hladilnih tekočin uporablja ta sistem formule;Druga hladilna tekočina uporablja novo sredstvo proti penjenju, je lahko dobro združljiva z glavnimi komponentami, brez dodatkov, lahko učinkovito in kvantitativno nadzoruje svojo količino, lahko učinkovito prepreči prekomerno uporabo, vaje je prav tako zelo priročno izvajati, s pravilnim postopkom čiščenja je ostanke je mogoče nadzorovati na zelo nizke ravni. Na Japonskem in nekaj domačih proizvajalcev sprejme ta sistem formule, vendar zaradi visokih stroškov surovin njegova cenovna prednost ni očitna.

(2) Različica z lepilom in smolo: v poznejši fazi postopka rezanja z diamantno žico je bila silikonska rezina blizu vhodnega konca vnaprej prerezana, silikonska rezina na izhodnem koncu še ni prerezana, zgodnje rezan diamant žica se je začela rezati na gumijasto plast in ploščo iz smole, ker sta lepilo iz silikonske palice in plošča iz smole oba izdelka iz epoksi smole, je njena točka mehčanja v bistvu med 55 in 95 ℃, če je točka mehčanja gumijaste plasti ali smole plošča je nizka, se lahko zlahka segreje med postopkom rezanja in povzroči, da postane mehka in se stopi, pritrjena na jekleno žico in površino silicijeve rezine, povzroči zmanjšano rezalno sposobnost diamantne linije, ali pa so silicijeve rezine prejete in umazan s smolo. Ko je pritrjen, ga je zelo težko sprati. Takšna kontaminacija se večinoma pojavi ob robu roba silicijeve rezine.

(3) silicijev prah: v procesu rezanja diamantne žice bo proizvedlo veliko silicijevega prahu, z rezanjem bo vsebnost prahu hladilne tekočine v malti vedno večja, ko bo prah dovolj velik, se bo oprijel površine silicija, in rezanje z diamantno žico velikosti in velikosti silicijevega prahu vodi do njegove lažje adsorpcije na površini silicija, kar otežuje čiščenje.Zato poskrbite za posodobitev in kakovost hladilne tekočine ter zmanjšajte vsebnost prahu v hladilni tekočini.

(4) čistilno sredstvo: trenutna uporaba proizvajalcev rezil z diamantno žico, ki večinoma istočasno uporabljajo rezanje malte, večinoma uporabljajo predpranje za rezanje malte, postopek čiščenja in čistilno sredstvo itd., tehnologija rezanja z enojno diamantno žico iz rezalnega mehanizma, tvorijo celoten nabor linije, hladilne tekočine in rezanja malte se med seboj močno razlikuje, zato je treba za rezanje z diamantno žico ustrezno prilagoditi ustrezen postopek čiščenja, odmerjanje čistilnega sredstva, formulo itd.Čistilno sredstvo je pomemben vidik, originalna formula čistilnega sredstva površinsko aktivna snov, alkalnost ni primerna za čiščenje silicijeve rezine z diamantno žico, mora biti za površino silicijeve rezine z diamantno žico, sestavo in površinske ostanke ciljnega čistilnega sredstva in vzemite s seboj postopek čiščenja.Kot je navedeno zgoraj, sestava sredstva proti penjenju ni potrebna pri rezanju malte.

(5) Voda: prelivna voda za rezanje diamantne žice, predpranje in čiščenje vsebuje nečistoče, lahko se adsorbira na površino silicijeve rezine.

Zmanjšajte težavo, da se žametni lasje pojavijo belimi predlogi

(1) Za uporabo hladilne tekočine z dobro disperzijo, hladilna tekočina pa mora uporabiti sredstvo proti penjenju z nizko vsebnostjo ostankov za zmanjšanje ostankov komponent hladilne tekočine na površini silicijeve rezine;

(2) Uporabite primerno lepilo in ploščo iz smole, da zmanjšate onesnaženje silicijeve rezine;

(3) Hladilno sredstvo je razredčeno s čisto vodo, da se zagotovi, da v uporabljeni vodi ni lahkih ostankov nečistoč;

(4) Za površino silicijeve rezine z diamantno žico uporabite bolj primerno čistilno sredstvo za aktivnost in čistilni učinek;

(5) Uporabite spletni sistem za obnovitev hladilne tekočine z diamantno linijo, da zmanjšate vsebnost silicijevega prahu v procesu rezanja, da učinkovito nadzirate ostanke silicijevega prahu na površini silicijeve rezine rezine.Hkrati lahko poveča tudi izboljšanje temperature vode, pretoka in časa v predpranju, da se zagotovi pravočasno pranje silicijevega prahu.

(6) Ko je silikonska rezina postavljena na čistilno mizo, jo je treba takoj obdelati in vzdrževati silikonsko rezino mokro med celotnim postopkom čiščenja.

(7) Silikonska rezina ohranja površino mokro v procesu degumiranja in se ne more naravno posušiti.(8) V procesu čiščenja silicijeve rezine se lahko čas izpostavljenosti na zraku čim bolj skrajša, da se prepreči nastanek cvetov na površini silicijeve rezine.

(9) Čistilno osebje se med celotnim postopkom čiščenja ne sme neposredno dotikati površine silicijeve rezine in mora nositi gumijaste rokavice, da ne povzroči prstnih odtisov.

(10) V referenci [2] se na koncu baterije uporablja postopek čiščenja z vodikovim peroksidom H2O2 + alkalijo NaOH v skladu z volumskim razmerjem 1:26 (3 % raztopina NaOH), kar lahko učinkovito zmanjša pojavnost težave.Njegov princip je podoben čistilni raztopini SC1 (splošno znani kot tekočina 1) polprevodniške silicijeve rezine.Njegov glavni mehanizem: oksidacijski film na površini silicijeve rezine nastane z oksidacijo H2O2, ki jo razjeda NaOH, oksidacija in korozija pa se pojavljata večkrat.Zato tudi delci, pritrjeni na silicijev prah, smolo, kovino itd.), padejo v čistilno tekočino s korozijsko plastjo;zaradi oksidacije H2O2 se organska snov na površini rezin razgradi na CO2, H2O in odstrani.Ta postopek čiščenja je bil proizvajalci silicijevih rezin, ki uporabljajo ta postopek za obdelavo čiščenja monokristalnih silicijevih rezin z diamantno žico, silicijevih rezin v domačem in Tajvanu ter drugih proizvajalcev baterij serijsko uporabo žametno belih težav s pritožbami.Obstajajo tudi proizvajalci baterij, ki so uporabili podoben postopek žametnega predčiščenja, prav tako učinkovito nadzorujejo videz žametne beline.Vidimo lahko, da je ta postopek čiščenja dodan v postopek čiščenja silicijeve rezine, da se odstranijo ostanki silicijeve rezine in tako učinkovito reši problem belih las na koncu baterije.

sklep

Trenutno je rezanje z diamantno žico postalo glavna tehnologija obdelave na področju rezanja monokristalov, vendar je v procesu spodbujanja težave pri izdelavi žametne beline vznemirjalo proizvajalce silicijevih rezin in baterij, zaradi česar so proizvajalci baterij začeli rezati silicij z diamantno žico. rezina ima nekaj upora.S primerjalno analizo belega območja je to predvsem posledica ostankov na površini silicijeve rezine.Da bi bolje preprečili problem silicijeve rezine v celici, ta članek analizira možne vire površinskega onesnaženja silicijeve rezine ter predloge za izboljšanje in ukrepe v proizvodnji.Glede na število, regijo in obliko belih madežev je mogoče analizirati vzroke in jih izboljšati.Posebej priporočljiva je uporaba vodikovega peroksida + alkalnega postopka čiščenja.Uspešna izkušnja je dokazala, da lahko učinkovito prepreči problem rezanja silicijeve rezine z diamantno žico, ki naredi žametno beljenje, za referenco splošnih poznavalcev industrije in proizvajalcev.