novice

Diamantna tehnologija rezanja žic je znana tudi kot konsolidacijska abrazivna rezalna tehnologija. To je uporaba galvalne ali smole vezave diamantne abrazivne konsolidirane na površini jeklene žice, diamantne žice, ki neposredno deluje na površini silicijeve palice ali silicijevega ingota, da bi dosegli brušenje, za dosego učinka rezanja. Diamantno rezanje žic ima značilnosti hitrosti rezanja, visoko natančnost rezanja in nizko izgubo materiala.

Trenutno je bil v celoti sprejet enojni kristalni trg za rezanje Silicijeve rezine Diamond žice, vendar se je naletel tudi v procesu promocije, med katerimi je najpogostejši problem žametno belo. Glede na to se ta članek osredotoča na to, kako preprečiti monokristalne žice, ki rezajo diamantne žice, žametno belo težavo silicijeve rezine.

Postopek čiščenja monokristalne silicijeve rezine za rezanje diamantnih žic je odstranjevanje silicijeve rezine, ki jo reže žična žaga, s plošče s smolo, odstranite gumijast trak in očistite silikonsko rezino. Oprema za čiščenje je predvsem stroj za čiščenje (stroj za odstranjevanje) in čistilni stroj. Glavni postopek čiščenja predhodno čiščenja stroja je: krmljenje-razpršeno-ultrazvočno čiščenje-čisti vodni izpiranje vode. Glavni postopek čiščenja čistilnega stroja je: voda za izpiranje vode za krmljenje voda, ki se izpinguje-alkali pralni pralni pralni vodni izpiranje voda izpiranje vode, ki se izpinguje-pred-dehidracija (počasno dviganje)-sunkov.

Načelo izdelave enokristalnega žameta

Monokristalna silikonska rezina je značilnost anizotropne korozije monokristalne silicijeve rezine. Načelo reakcije je naslednja enačba kemijske reakcije:

Si + 2naOH + H2O = NA2SIO3 + 2H2 ↑

V bistvu je proces tvorbe semiša: raztopina NaOH za različne hitrosti korozije različnih kristalnih površin, (100) površinske korozijske hitrosti kot (111), torej (100) do monokristalne silicijeve rezine po anizotropni koroziji, ki se na koncu tvori na površini za površino (111) Štiristranski stožec, in sicer "piramidna" struktura (kot je prikazano na sliki 1). Ko nastane struktura, ko se svetloba v določenem kotu vdrži na naklon piramide, se svetloba odbija na pobočje pod drugim kotom, ki tvori sekundarno ali več absorpcije, s čimer se zmanjša odbojnost na površini silikonske rezine , torej učinek lahke pasti (glej sliko 2). Boljša je velikost in enakomernost strukture "piramide", bolj očiten je učinek pasti in nižja je površina emitriranja silicijeve rezine.

Slika 1: Mikromorfologija monokristalne silicijeve rezine po proizvodnji alkalij

Slika 2: Načelo lahke pasti strukture "piramide"

Analiza posameznega kristalnega beljenja

S skeniranjem elektronskega mikroskopa na beli silicijevi rezini je bilo ugotovljeno, da piramidna mikrostruktura bele rezine na območju v bistvu ni bila oblikovana, površina Na belem območju iste silicijeve rezine je bilo oblikovano bolje (glej sliko 3). Če obstajajo ostanki na površini monokristalne silicijeve rezine, bo površina imela preostalo površino "piramidne" strukture in enotno ustvarjanje, učinek normalne površine Območje z visoko odbojnostjo v primerjavi z normalno območje v vizualnem odražanju kot belo. Kot je razvidno iz oblike porazdelitve belega območja, ni redna ali običajna oblika na velikem območju, ampak le na lokalnih območjih. Morala je, da lokalna onesnaževala na površini silicijeve rezine niso bila očiščena, ali površinska situacija silicijeve rezine povzroči sekundarno onesnaževanje.

Slika 3: Primerjava regionalnih razlik v mikrostrukturi v žametnih belih silikonskih rezinah

Površina silicijeve rezine za rezanje diamantne žice je bolj gladka in poškodba je manjša (kot je prikazano na sliki 4). V primerjavi z malto silicijevo rezino je reakcijska hitrost alkalij in diamantne žice rezalne silicijeve rezine počasnejša kot pri monokristalni silicijevi rezini, ki rezanja malte, zato je vpliv površinskih ostankov na žametni učinek bolj očiten.

Slika 4: (a) Površinska mikrografija silicijeve rezine malte (b) Površinska mikrografija diamantne žice rezane silicijeve rezine

Glavni preostali vir površine silicijeve rezine z diamantno žico

(1) Hladilna tekočina: Glavne sestavine hladilne tekočine za rezanje diamantnih žic so površinsko aktivne snovi, razpršeni, dekamagent in voda in druge komponente. Tekočina za rezanje z odlično zmogljivostjo ima dobro vzmetenje, disperzijo in enostavno čiščenje. Površinsko aktivne snovi imajo običajno boljše hidrofilne lastnosti, ki jih je v procesu čiščenja silicijevih rezin enostavno očistiti. Nenehno mešanje in kroženje teh aditivov v vodi bo povzročilo veliko število pene, kar bo povzročilo zmanjšanje pretoka hladilne tekočine, kar vpliva na zmogljivost hlajenja, in resne težave s peno in celo peno, kar bo resno vplivalo na uporabo. Zato se hladilna tekočina običajno uporablja s sredstvu za odstranjevanje. Da bi zagotovili, da so zmogljivosti za odmikanje, sta tradicionalni silikon in polieter običajno slaba hidrofilna. Topilo v vodi je zelo enostavno adsorbirati in ostati na površini silicijeve rezine pri naslednjem čiščenju, kar ima za posledico problem bele lise. In ni dobro združljiv z glavnimi komponentami hladilne tekočine, zato ga je treba v vodi dodati v dve komponenti, glavne komponente in od debele Uporaba in odmerjanje antifona lahko zlahka omogoči preveliko odmerjanje anoaming sredstev, kar vodi do povečanja ostankov površinskih ostankov silicijeve rezine, vendar je tudi bolj neprijetno delovati, vendar je zaradi nizke cene surovin in surovine surovo surovo sredstvo Materiali torej večina domače hladilne tekočine uporablja ta sistem formule; Druga hladilna tekočina uporablja novo sredstvo za odstranjevanje, lahko je dobro združljivo z glavnimi komponentami, brez dodatkov, lahko učinkovito in kvantitativno nadzoruje njegovo količino, lahko učinkovito prepreči prekomerno uporabo, vaje so tudi zelo priročne, s pravilnim postopkom čiščenja, njegovega čiščenja Ostanke je mogoče nadzorovati na zelo nizke ravni, na Japonskem in nekaj domačih proizvajalcev sprejme ta sistem formule, vendar zaradi visokih stroškov surovine njegova cenovna prednost ni očitna.

(2) Različica lepila in smole: V poznejši fazi procesa rezanja diamantnih žic je silicijeva rezina v bližini dohodnega konca vnaprej prerezana, silicijeva rezina na koncu konca Žica se je začela rezati na gumijasto plast in smolo, saj sta lepilo silicijeve palice in plošča s smolo obe epoksi smolni izdelki, njegova mehčasta točka je v osnovi med 55 in 95 ℃, če mehčajoča točka gumijaste plasti ali smole Plošča je nizka, med postopkom rezanja se lahko zlahka segreje in povzroči, da postane mehak in stopi, pritrjen na jekleno žico in površino silicijeve rezine, povzroči zmanjšano sposobnost rezanja diamantne linije, ali silicijeve rezine sprejmejo in sprejeti in Obarvana s smolo, ko je enkrat pritrjena, je zelo težko izpeljati, takšna kontaminacija se večinoma pojavlja ob robu roba silicijeve rezine.

(3) Silicijev prah: v procesu rezanja diamantnih žic bo ustvarilo veliko silicijevega prahu, vsebnost praška hladilne tekočine z malto bo vedno večja, ko je prah dovolj velik, se bo držal silicijeve površine, in diamantno žično rezanje velikosti in velikosti silicijevega prahu vodi do lažje adsorpcije na silicijevi površini, otežuje čiščenje. Zato zagotovite posodobitev in kakovost hladilne tekočine in zmanjšajte vsebnost praška v hladilni tekočini.

(4) Čistilno sredstvo: trenutna uporaba proizvajalcev rezanja z diamantnimi žicami, ki večinoma uporabljajo rezanje malte hkrati, večinoma uporabljajo malte rezanje, proces čiščenja in čistilno sredstvo itd. Celoten nabor linij, hladilne tekočine in malte imajo veliko razliko, zato bi morali biti ustrezni postopek čiščenja, odmerek čistilnega sredstva, formula itd. Za rezanje diamantnih žic ustrezno nastavitev. Čistilno sredstvo je pomemben vidik, originalna površinsko aktivna služba čistilnega sredstva, alkalnost ni primerna za čiščenje silicijeve rezine za rezanje diamantnih žic, mora biti za površino diamantne žice silicijeve rezine, sestavo in površinske ostanke ciljanega čistilnega sredstva in jih vzemite z postopek čiščenja. Kot že omenjeno, sestava sredstva za odstranjevanje ni potrebna pri rezanju malte.

(5) Voda: Diamantno rezanje žice, prelivanje in čiščenje prelivne vode vsebuje nečistoče, lahko jo adsorbirajo na površino silicijeve rezine.

Zmanjšati težavo pri izdelavi žametnih laseh belih predlogov

(1) za uporabo hladilne tekočine z dobro disperzijo, hladilna tekočina pa je potrebna za uporabo sredstva za odstranjevanje z nizko površino za zmanjšanje ostankov komponent hladilne tekočine na površini silicijeve rezine;

(2) za zmanjšanje onesnaženja silicijeve rezine uporabite primerno ploščo za lepilo in smolo;

(3) Hladilna tekočina se razredči s čisto vodo, da se zagotovi, da v rabljeni vodi ni lahkih preostalih nečistoč;

(4) za površino diamantne žice rezane silicijeve rezine uporabe aktivnosti in čistilnega učinka primernejše čistilno sredstvo;

(5) Uporabite spletni sistem za obnovitev hladilne tekočine Diamond Line, da zmanjšate vsebnost silicijevega prahu v procesu rezanja, tako da učinkovito nadzirate ostanke silicijevega prahu na površini silicijeve rezine. Hkrati lahko poveča tudi izboljšanje temperature vode, pretoka in časa v predhodni pranju, da se zagotovi pravočasno silicijev prah

(6) Ko je silicijeva rezina nameščena na čistilni mizi, jo je treba takoj obdelati in med celotnim postopkom čiščenja ohraniti silicijevo rezino.

(7) Silicijeva rezina ohranja površino mokro v procesu degumiranja in se ne more naravno sušiti. (8) V procesu čiščenja silicijeve rezine se lahko čas, izpostavljen v zraku, skrajša čim bolj, da se prepreči proizvodnja cvetov na površini silicijeve rezine.

(9) Čistilno osebje se med celotnim postopkom čiščenja ne sme neposredno obrniti na površino silicijeve rezine in mora nositi gumijaste rokavice, da ne bi ustvarili tiskanja s prstnimi odtisi.

(10) V referenci [2] konec baterije uporablja vodikov peroksid H2O2 + alkalijsko čiščenje Alkalije v skladu s količinskim razmerjem 1:26 (3%raztopine NaOH), kar lahko učinkovito zmanjša pojav problema. Njeno načelo je podobno čistilni raztopini SC1 (splošno znano kot tekočina 1) polprevodniške silicijeve rezine. Njegov glavni mehanizem: oksidacijski film na površini silicijeve rezine nastane z oksidacijo H2O2, ki jo korodira NaOH, oksidacija in korozija pa se večkrat pojavita. Zato delci, pritrjeni na silikonski prah, smolo, kovino itd.), Spadajo tudi v čistilno tekočino s korozijsko plastjo; Zaradi oksidacije H2O2 se organska snov na površini rezin razdeli v CO2, H2O in odstranjena. Ta postopek čiščenja so bili proizvajalci silicijevih rezin, ki uporabljajo ta postopek za obdelavo čiščenja monokristalne silicijeve rezine, ki rezajo diamantne žice, silicijeve rezine v domačem in tajvanskem proizvajalcu ter drugi bateriji, uporaba žametnih belih težav pritožb. Obstajajo tudi proizvajalci baterij, ki so uporabili podoben žametni postopek pred čiščenjem, prav tako učinkovito nadzorujejo videz žametne bele. Vidimo, da je ta postopek čiščenja dodan v postopek čiščenja silicijeve rezine, da odstranimo ostanke silicijeve rezine, da se učinkovito reši problem belih las na koncu baterije.

zaključek

Trenutno je rezanje diamantnih žic postalo glavna tehnologija obdelave na področju posameznega rezanja kristalov, vendar je v procesu spodbujanja problema žametne bele moteče silicijeve rezine in proizvajalce baterij, kar vodi do proizvajalcev baterij do diamantnega rezanja silicija rezina ima nekaj odpornosti. S primerjalno analizo belega območja ga povzročajo predvsem ostanek na površini silicijeve rezine. Da bi bolje preprečili problem silicijeve rezine v celici, ta članek analizira možne vire površinskega onesnaževanja silicijeve rezine, pa tudi predloge za izboljšanje in ukrepe v proizvodnji. Glede na številko, regijo in obliko belih lis je mogoče analizirati in izboljšati vzroke. Posebej je priporočljivo uporabljati postopek čiščenja vodikovega peroksida + alkalij. Uspešna izkušnja je dokazala, da lahko učinkovito prepreči problem diamantne žice, ki rezajo silicijeve rezine, ki ustvarja žametno beljenje, za referenco splošnih notranjih industrij in proizvajalcev.