novice

1. Načelo

Ko se smola na vodni osnovi nanese na površino substrata, se del omočilnega sredstva nahaja na dnu prevleke, ki je v stiku s površino, ki jo je treba omočiti. Lipofilni segment se adsorbira na trdno površino, hidrofilna skupina pa se razteza navzven proti vodi. Stik med vodo in substratom postane stik med vodo in hidrofilno skupino omočilnega sredstva, pri čemer se tvori sendvič struktura z omočilnim sredstvom kot vmesno plastjo. To olajša porazdelitev vodne faze in doseže namen omočenja. Drugi del omočilnega sredstva na vodni osnovi se nahaja na površini tekočine, njegova hidrofilna skupina se razteza proti tekoči vodi, hidrofobna skupina pa je izpostavljena zraku in tvori monomolekularno plast, kar zmanjša površinsko napetost prevleke in pospeši boljše omočenje substrata.

2. Nekaj ​​izkušenj z uporabo vlažilnih sredstev na vodni osnovi

V dejanski proizvodnji je treba pri omočenju smole upoštevati ne le velikost statične površinske napetosti, temveč tudi velikost dinamične površinske napetosti, saj je v procesu nanašanja smole pod vplivom napetosti v tem času omočenje boljše, nižja kot je dinamična površinska napetost. Hitreje kot omočelo tvori monomolekularno plast na površini premaza, torej hitreje kot se tvori usmerjena molekularna plast, bolj ugodno je omočenje. Omočelo, ki vsebuje fluor, v glavnem zmanjša statično površinsko napetost, omočelo na osnovi silikona pa lahko zelo dobro zmanjša dinamično površinsko napetost. Zato je pri praktični uporabi zelo pomembno izbrati primerno omočelo glede na dejansko situacijo.

3. Vloga disperzantov na vodni osnovi

Funkcija disperzantov na vodni osnovi je uporaba omočilnih in disperzijskih sredstev za zmanjšanje časa in energije, potrebne za dokončanje disperzijskega procesa, stabilizacijo dispergirane pigmentne disperzije, spreminjanje površinskih lastnosti pigmentnih delcev in prilagajanje mobilnosti pigmentnih delcev. To se odraža predvsem v naslednjih vidikih:

1. Izboljšajte sijaj in povečajte učinek izravnave. Sijaj je dejansko v glavnem odvisen od sipanja svetlobe na površini premaza (torej določene stopnje ravnosti. Seveda je treba z instrumentom za testiranje ugotoviti, ali je dovolj ravno, ne le število in oblika primarnih delcev, temveč tudi njihova kombinacija. Če je velikost delcev manjša od 1/2 vpadne svetlobe (ta vrednost je negotova), se bo svetloba pojavila kot lomljena in sijaj se ne bo povečal. Podobno se ne bo povečala pokrivna moč, ki je odvisna od sipanja za zagotavljanje glavne pokrivne moči (razen črnega ogljika, ki v glavnem absorbira svetlobo, pozabite na organske pigmente). Opomba: Vpadna svetloba se nanaša na območje vidne svetlobe in izravnava ni dobra; vendar bodite pozorni na zmanjšanje števila primarnih delcev, kar zmanjša strukturno viskoznost, vendar povečanje specifične površine zmanjša število prostih smol. Ni dobro, ali obstaja točka ravnotežja. Na splošno pa izravnava prašnih premazov ni čim bolj fina.

2. Preprečite cvetenje plavajočih barv.

3. Izboljšajte moč niansiranja Upoštevajte, da moč niansiranja v sistemu za samodejno niansiranje ni tako visoka, kot je mogoče.

4. Zmanjšajte viskoznost in povečajte količino pigmenta.

5. Zmanjšanje flokulacije je podobno temu, vendar manjši kot je delček, višja je površinska energija in

Potreben je dispergator z večjo adsorpcijsko močjo, vendar lahko dispergator s previsoko adsorpcijsko močjo povzroči neželene učinke na delovanje premaznega filma.

6. Razlog za povečanje stabilnosti pri shranjevanju je podoben zgornjemu. Ko stabilnost dispergatorja ni zadostna, se bo stabilnost pri shranjevanju poslabšala (seveda, glede na vašo sliko, to ni problem).

7. Povečajte razvoj barv, povečajte nasičenost barv, povečajte prosojnost (organski pigmenti) ali prekrivnost (anorganski pigmenti).